Экспертиза промышленной безопасности технических устройств

ООО «АНТЦ Зевс» работает на рынке экспертизы промышленной безопасности более 12 лет.
Более 2500 экспертиз выполнено за время работы компании.
ООО «АНТЦ Зевс» укомплектована собственной группой экспертов в области промышленной безопасности.
ООО «АНТЦ Зевс» так же проводит работы по техническому освидетельствованию технических устройств.
Разрабатывает дубликаты паспортов, эксплуатационные паспорта на технические устройства, в случае отсутствия (утраты) оригиналов паспортов.
В случае необходимости проведения ремонта – разрабатывает технические решения на устранение выявленных дефектов, сопровождает проведение ремонта.

Экспертная организация ООО «АНТЦ Зевс» выполняет экспертизу промышленной безопасности технических устройств:
  • котлы;
  • сосуды под давлением;
  • сосуды под наливом;
  • резервуары;
  • технологические трубопроводы;
  • трубопроводы пара и горячей воды;
  • насосы и компрессора;
  • газовое оборудование;
  • железно-дорожные тупики;
  • спецтехника (бульдозера, самосвалы и т.д.).

Техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте, подлежит экспертизе (если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия указанного устройства обязательным требованиям):
  • до начала применения на опасном производственном объекте;
  • по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
  • при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает десять лет;
  • после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

Техническое диагностирование
Техническое освидетельствование

ООО «АНТЦ Зевс» предлагает проведение технического диагностирования и технического освидетельствования технических устройств:
  • Резервуаров;
  • Трубопроводов пара и горячей воды;
  • Технологических трубопроводов;
  • Котлов и котельного оборудования;
  • Насосов;
  • Сливо-наливных эстакад
  • Сливо-наливных устройств;
  • Железнодорожных путей;
  • Спецтехники;
  • Сосудов работающих под давлением.
Техническое освидетельствование – комплекс мероприятий, направленных на оценку технического состояния технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
Главная цель этой процедуры – установить, что оборудование находится в исправном состоянии, соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть допущено к дальнейшей эксплуатации.
В ходе освидетельствования проводятся:
  • Осмотр (визуальный и измерительный контроль) – проверка целостности, отсутствие трещин, деформации, коррозии.
  • Испытания (гидравлическое и пневматическое) – проверка прочности и плотности материала давлением, превышающим рабочее.
  • Проверка документации – наличие паспортов, журналов, соблюдение сроков предыдущих проверок, квалификация персонала.
В зависимости от целей и времени проведения, техническое освидетельствование подразделяется на три основных вида:
  • Первичное
  • Периодическое
  • Внеочередное

Техническое обследование зданий и сооружений. Техническая экспертиза зданий.

ООО «АНТЦ Зевс» предлагает обследование зданий и сооружений различного назначения (жилые, нежилые, офисные здания, общественные здания) Техническую экспертизу зданий и сооружений
Обследования проводятся в соответствии с ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния».

ООО «АНТЦ Зевс» выполняет работы на основании действующего СРО (НОПРИЗ). В составе экспертной организации ООО «АНТЦ Зевс» входит собственная лаборатория неразрушающего контроля.

Наши эксперты-строители имеют огромный опыт работ. В работе наша команда использует современные виды контроля, такие как лазерное 3-Д сканирование, что позволяет получить электронный «отпечаток» здания, что дает возможность более подробно обследовать и измерить (особенно важно для внутренних элементов зданий). В конечном итоге это приводит к более качественному заключению.
Специалисты ООО «АНТЦ Зевс» выполняли работы по технической экспертизе зданий и сооружений, в том числе и по гос.контрактам.
За время работы обследовано более 200 зданий и сооружений различного назначения, в том числе социально значимые:

- магазины;
- офисные здания;
- нежилые здания (различного назначения);
- жилые здания (различного назначения);
- металлоконструкции (различного назначения);
- больницы;
- спортивные школы;
- художественные школы;
- бассейны;
- библиотеки и т.д.

В том числе проведены технические экспертизы уникальных сооружений (памятники, мемориал, путепроводы).

По результатам обследования наши эксперты-строители разрабатывают дефектные ведомости с фото-фиксацией дефектов. Определяю работоспособность как самого здания так и его элементов.
В случае необходимости, разрабатывают рекомендации по устранению дефектов. Результаты работ оформляются в виде заключений и передаются Заказчику.

Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений

ООО «АНТЦ Зевс» предлагает проведение экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений:

Здания и сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, подлежат экспертизе промышленной безопасности:

ООО «АНТЦ Зевс» проводит экспертизы промышленной безопасности:
- производственных зданий и сооружений;
- зданий котельных;
- дымовых труб;
- сливо-наливных эстакад;
- резервуаров вертикальных стальных (РВС);
- ж/д путей;
- производственных металлоконструкций (различного назначения) и т.д.

В штате ООО «АНТЦ Зевс» находятся собственные эксперты в области промышленной безопасности.
Экспертная организация ООО «АНТЦ Зевс» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля.
В своей работе эксперты используют современное оборудование, в том числе применяют лазерное 3-Д сканирование, что позволяет получить электронную модель всего здания.
За время работы специалистами ООО «АНТЦ Зевс» выполнены работы по обследованию более 300 зданий и сооружений, в том числе уникальных сооружений. Из них более 160 экспертиз промышленной безопасности
1. Лазерное 3Д сканирование на сегодняшний день проведено и получено облако точек.
Плюсы:
  • получена модель в виде облака точек, которая позволяет без выезда на место проводить замеры (расстояния, диаметры и т.д.);
  • в полученном облаке точек пользователь может при помощи курсора передвигаться в облаке точек по объекту, рассматривать элементы конструкций, передвигаться 360 (верх, низ, право, лево) при этом получая визуальную картину и окружение вокруг;
  • в полученном облаке можно убрать фон (шумы, не нужную информацию);
  • в полученном облаке точек можно выделить область, срез и рассмотреть детально элементы конструкций;
  • позволяет проводить по облаку точек геодезические привязки (любая точка привязана по координатам);
  • позволяет проводить с точностью 1 мм измерения вертикальности несущих конструкций (балки), что невозможно выполнить при обычном обследовании;
  • позволяет проводить мониторинг состояние несущих конструкций во времени, путем наложений полученных точек в разные периоды (что невозможно при обычном обследовании);
  • занимает мало времени по сравнению с обмерными работами выполняемые обычным способом;
  • более точно позволяет замерить элементы на высоте;
  • позволяет более точно построить 3Д модель (облако точек выгружается в любой совместимы графический редактор и позволяет с точностью 1:1 воссоздать элементы конструкций.
Минусы:
  • необходимо установить программное обеспечение для работы с облаком точек (это решаемый вопрос);
  • повышенные требования к компьютеру (оперативная память не менее 16 МБ, лучше 32 и 64МБ).
2. Моделирование 3Д.
Облако точек по сути является объемной фотографией (отпечатком) объекта. Для дальнейшей работы по облаку точек строят 3Д модели ( в графических редакторах).
Плюсы:
  • построение 3Д моделей выполняется в графическом редакторе и не требует значительных ресурсов от компьютера;
  • модели 3Д построенные по облаку точек имеет точные размеры, особенно это важно для верхних ярусов, переходы, лестницы, нории, конвейера;
  • модели 3Д дают полную объемную картину (ситуацию) на площадке;
  • модели 3Д дают возможность смоделировать оборудование и точно расставить по размерам, это особенно важно при установке дорогостоящего или протяженного оборудования, либо в стесненных условиях;
  • модели 3Д дают возможность на этапе проектирования поэкспериментировать с расстановкой и компоновкой оборудования (что не позволяет сделать обычные 2д чертежи);
  • модели 3Д применяются не только на этапе проектирования. В дальнейшем такие модели позволят проводить наглядные презентации, обсуждение технических вопросов с применением визуальных 3Д моделей, проведение инструктажей, используют при разработке противопожарных систем и т.д.;
  • на основании 3Д моделей делаются сечения разрезы в плоскости с получением 2д (обычных чертежей). Такой подход позволяет получить реальную картину с точность 1мм. Исключены варианты (тут забыли перенести...), что в конечном итого сэкономит деньги за счет точности, отсутствия переделок (потеря времени) и самое главное оборудование идеально подойдет по размерам (исключена потеря денег на возврат оборудования, доработку оборудования по размерам и т.д.);
  • по времени построение 3Д моделей с последующих разрезов, (сечений) в 2Д обычный чертеж, сопоставимо с построением 2Д моделей с нуля. За счет точности исключены ошибки по размерам.















Современные подходы к проектированию и обследованию зданий и сооружений.
Ранее: проведение обмерочных работ
  • Занимает значительное время. Возможность ошибок при проведении обмеров и построение чертежей.
  • Отсутствие полной картины на площадке;
  • Отсутствие возможности расстановки оборудования;
  • Отсутствие либо проведение геометрических размеров; возможность проведение измерений вертикальности элементов только в доступных местах (с наружи). Отсутствие возможности проведения таких исследований внутри здания;
  • Отсутствие полной картины.

Современный подход:
  • проведение 3Д сканирование;
  • быстрое получение результата;
  • высокая точность;
  • метод совмещает возможность геодезической привязки;
  • возможность проведения геометрических измерений внутри здания;
  • полный ситуационный план в объемном изображении;
  • возможность проведения измерений любым пользователем, отсутствие необходимости выезда на место работ;
  • возможность мониторинга, путем повторного сканирования во времени и наложении облаков точек (например, дает возможность увидеть поведение несущих конструкций при нагрузках).

Ранее: построение 2д чертеже на плоскости
  • необходимость делать много чертежей, разрезов;
  • отсутствие полной картины;
  • возможность ошибок при построении чертежей (особенно в зданиях и сложных конструкциях).

Современный подход:
  • построение 3Д моделей;
  • возможность виртуального осмотра, наглядность;
  • построенный по облаку точек модели отличаются точностью (погрешность всего 1мм);
  • возможность получение любых разрезов и чертежей по 3Д модели, с большой точностью;
  • возможность детализации (прорисовка мелких элементов);
  • возможность объемной визуализации верхних (не доступных) уровней, внутренностей;
  • возможность расстановки оборудования при проектировании до установки;
  • возможность использования в презентациях, обучении сотрудников (не надо выходить из кабинета, наглядно показываешь на модели);
  • возможность обучения на модели сотрудников.

Конечным итогом современного подхода является электронный паспорт установки, где к каждому отдельному элементу можно прикреплять инструкции по управлению, инструкции по КиПу, вести текущий журнал по ремонтам и т.д.
Комплекс «облако точек»-«ЗД модель» это электронные данные по участку, которые могут только накапливаться, систематизироваться (не бумаги, не потеряются). Имеют большой потенциал и в конечном счете повышают эффективность предприятия, а соответственно повышают прибыль, сокращают расходы.
  • модели 3Д дают возможность смоделировать оборудование и точно расставить по размерам, это особенно важно при установке дорогостоящего или протяженного оборудования, либо в стесненных условиях;
  • модели 3Д дают возможность на этапе проектирования поэкспериментировать с расстановкой и компоновкой оборудования (что не позволяет сделать обычные 2д чертежи);
  • модели 3Д применяются не только на этапе проектирования. В дальнейшем такие модели позволят проводить наглядные презентации, обсуждение технических вопросов с применением визуальных 3Д моделей, проведение инструктажей, используют при разработке противопожарных систем и т.д.;
  • на основании 3Д моделей делаются сечения разрезы в плоскости с получением 2д (обычных чертежей). Такой подход позволяет получить реальную картину с точность 1мм. Исключены варианты (тут забыли перенести...), что в конечном итого сэкономит деньги за счет точности, отсутствия переделок (потеря времени) и самое главное оборудование идеально подойдет по размерам (исключена потеря денег на возврат оборудования, доработку оборудования по размерам и т.д.);
  • по времени построение 3Д моделей с последующих разрезов, (сечений) в 2Д обычный чертеж, сопоставимо с построением 2Д моделей с нуля. За счет точности исключены ошибки по размерам.

Современные подходы к проектированию и обследованию зданий и сооружений.
Ранее: проведение обмерочных работ
  • Занимает значительное время. Возможность ошибок при проведении обмеров и построение чертежей.
  • Отсутствие полной картины на площадке;
  • Отсутствие возможности расстановки оборудования;
  • Отсутствие либо проведение геометрических размеров; возможность проведение измерений вертикальности элементов только в доступных местах (с наружи). Отсутствие возможности проведения таких исследований внутри здания;
  • Отсутствие полной картины.

Современный подход:
  • проведение 3Д сканирование;
  • быстрое получение результата;
  • высокая точность;
  • метод совмещает возможность геодезической привязки;
  • возможность проведения геометрических измерений внутри здания;
  • полный ситуационный план в объемном изображении;
  • возможность проведения измерений любым пользователем, отсутствие необходимости выезда на место работ;
  • возможность мониторинга, путем повторного сканирования во времени и наложении облаков точек (например, дает возможность увидеть поведение несущих конструкций при нагрузках).

Ранее: построение 2д чертеже на плоскости
  • необходимость делать много чертежей, разрезов;
  • отсутствие полной картины;
  • возможность ошибок при построении чертежей (особенно в зданиях и сложных конструкциях).

Современный подход:
  • построение 3Д моделей;
  • возможность виртуального осмотра, наглядность;
  • построенный по облаку точек модели отличаются точностью (погрешность всего 1мм);
  • возможность получение любых разрезов и чертежей по 3Д модели, с большой точностью;
  • возможность детализации (прорисовка мелких элементов);
  • возможность объемной визуализации верхних (не доступных) уровней, внутренностей;
  • возможность расстановки оборудования при проектировании до установки;
  • возможность использования в презентациях, обучении сотрудников (не надо выходить из кабинета, наглядно показываешь на модели);
  • возможность обучения на модели сотрудников.

Конечным итогом современного подхода является электронный паспорт установки, где к каждому отдельному элементу можно прикреплять инструкции по управлению, инструкции по КиПу, вести текущий журнал по ремонтам и т.д.
Комплекс «облако точек»-«ЗД модель» это электронные данные по участку, которые могут только накапливаться, систематизироваться (не бумаги, не потеряются). Имеют большой потенциал и в конечном счете повышают эффективность предприятия, а соответственно повышают прибыль, сокращают расходы.
Лазерное 3Д сканирование и моделирование

Лаборатория неразрушающего контроля

ООО «АНТЦ Зевс» имеет в своем составе собственную лабораторию неразрушающего контроля.

Лаборатория оснащена современным оборудование.

Лаборатория неразрушающего контроля выполняет работы по контролю сварных швов и металла оборудования промышленных предприятий, проводит обследование зданий и сооружений:

  • котлы;
  • сосуды под давлением;
  • сосуды под наливом;
  • резервуары;
  • технологические трубопроводы;
  • трубопроводы пара и горячей воды;
  • насосы и компрессора;
  • газовое оборудование;
  • железнодорожные тупики;
  • спецтехника (бульдозера, самосвалы и т.д.);
  • здания (в том числе уникальные и промышленные);
  • сооружения бетонные и металлоконструкции.

По результатам проведения неразрушающего контроля формируются и передаются Заказчику протоколы, акты контроля по каждому выполненному виду контроля.

В случае необходимости наши специалисты готовы разработать рекомендации по устранению выявленных дефектов.

Порекомендовать проверенных сварщиков, полностью сопровождать проведение ремонта.


В зависимости от задач, для каждого типа оборудования разрабатывается программа обследования. Выбираются зоны (участки контроля), назначаются виды контроля.

Made on
Tilda